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1、瓷砖粘结剂里面掺水泥、砂浆等。这样会完全改变瓷砖粘结剂原生产成分配比,质量无法保证,贴砖易产生空鼓剥落现象。

2、将瓷砖粘结剂放在地上用铁铲混合搅拌。用铁铲搅拌瓷砖粘结剂无法得到均匀的,会造瓷砖粘结剂粉有效成分流失;同样手工混合加水的比例难以准确,改变瓷砖粘结剂的配比,以致瓷砖粘结剂的粘力下降。

3、长期地将瓷砖粘结剂拿水泡着使用。师傅习惯按泡水泥的方法使用,长期把混合好的瓷砖粘结剂放置在地面或桶里进行浸泡,这样容易导致瓷砖粘结剂没有强度,掉粉,掉砖。

4、使用时间过长,再增加水和瓷砖粘结剂与之混合再用。有些师傅会把昨晚留下的瓷砖粘结剂,在第二天早上再加入清水和瓷砖粘结剂粉进行混合使用,其实瓷砖粘结剂有效成分已发生化学反应,加水只改变操作性能,会导致后期粘结强度不足;瓷砖粘结剂应随搅随用,使用时间控制在2小时内,干固后应丢弃。

5、批墙式施工,和不均匀刮完瓷砖面和墙面。瓷砖边角部位空鼓,长期潮湿环境中会导致掉砖;瓷砖粘结剂刮不均匀,瓷砖粘结剂粘结不牢不完整;瓷砖粘结剂适宜薄层施工,按照基层的平整度及瓷砖大小选合适的齿形刮板,粘贴时应揉压到位,并且随机检查背面满浆率。将瓷砖揉压于基面上,并调整瓷砖的平行度,为保证瓷砖的平行度建议使用塑料填缝十字,地砖铺完后24h进行清理勾缝。

6、一次性刮胶面积太大,瓷砖粘结剂表层干固。户外干燥、风大天气,布胶批刮面积太大,施工来不及导致表层干固再贴砖会引起掉砖;用齿形刮板将胶浆均匀批刮在工作表面上,每次施工约1平方内,室外干燥气候应预先润湿墙面。

7、墙面不结实、起沙、有油污或缺陷太大,未通过找平处理就直接进行瓷砖粘贴。由于基层强度低、有油污会直接影响到瓷砖粘结剂的粘结力,导致空鼓掉砖;墙面不结实,基面容易脱层掉落。墙面不平整,缺陷太大导到瓷砖与墙面的接触不到位,容易造成空鼓。

瓷砖粘结剂的出现,解决了现在市场上很多工艺的不足,例如干挂成本高,湿挂容易空鼓,点挂经不起撞击等等。

瓷砖粘结剂,又称瓷砖胶瓷砖粘结剂,分普通型、聚合物、重砖型,主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料,广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。作为瓷砖使用的必备品,瓷砖粘结剂在市场的大浪淘沙中获得了一定程度的发展,但依旧阻力重重。

瓶颈一:价格过高消费者不理解

谈到陶瓷粘结剂的市场发展瓶颈时,某瓷砖品牌招商部经理钟兰兰认为,目前最大的瓶颈还是价格问题,造成这种原因主要是消费者对陶瓷粘结剂的认识不够深入,“很多人认为只要能把瓷砖粘贴上墙就可以了,至于粘贴多久,会不会掉砖等问题施工单位不会去考虑,用户也不懂”。因为一般施工单位只看材料每吨多少钱,没有考虑到综合单价,家庭装修的消费者也一样,这是消费习惯问题,短时间内很难改变。

同时,陶瓷生产企业在提高瓷砖的品质时,认识到需要有专门的瓷砖粘结剂来配套,但是相对于昂贵的瓷砖,由于采用传统的水泥沙子价格非常低,采用瓷砖粘结剂相对材料单价高,因此他们在实际的操作中也常常偏向于前者。

瓶颈二:无序竞争导致市场混乱

无序的价格竞争造成陶瓷粘结剂行业市场状况混乱。国内生产瓷砖粘结剂的大小工厂有8000多家,这个数字看起来很可观,但是真正有规模的规范性企业屈指可数,大部分企业都是小区域经营,各自为战,生产工艺和设备很落后,因此产品质量得不到保证,只能依靠廉价销售。

国内瓷砖粘结剂的市场单价也是比较混乱的,普通的干混砂浆,各地区小工厂可以拿低劣产品冒充合格产品,每吨价格可能就相当于水泥沙子混合加工之后的价格,但是实际产品要是合格的产品,其成本最少都要每吨1000元以上,而这些低质量的产品销售价每吨才500元。另一方面则是国外大品牌,价格居高不下,每吨可以达到2000~3000元,特种粘结剂价格就更高。

瓶颈三:运输成本高品牌区域限制强

与瓷砖一样,陶瓷粘结剂的运输费用占整个成本比例非常高。运输成本确实是个大问题,钟兰兰表示,因为运费是透明的,如果每吨加上运费200元以内,可能还具有市场竞争力,但是运输费用达到500元以上基本就没有竞争力了。比如说,工厂在上海,到武汉需要运费400元左右。陶瓷粘结剂基本都是公路运输,因此运输成本常常成为制约企业发展的一个重要因素。许多厂家解决不了这个问题就成了区域性品牌,所以国内品牌区域性限制很强,因为它的销售价格本来就不高,拉到外地与当地的企业竞争根本就没有竞争力。

为此,一些大型陶瓷粘结剂企业都采用区域布局的形式来解决这个问题,在各大区域分别建立生产基地,保证生产出来的产品品质一致,价格一致,这样就可以有效地解决运输成本问题。另外是寻求加盟商和有意向合作的陶瓷经销商。


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